產(chǎn)品知識

　　水泥及混凝土使用注意事項：

　　1、澆筑房屋的柱、梁、基礎(chǔ)時，本公司生產(chǎn)的各品種水泥均適合澆筑。根據(jù)混凝土標(biāo)號的要求，正確選取混凝土配合比，砂石品質(zhì)要保證，嚴(yán)格控制其含泥量；混凝土澆筑時，要振搗振實。

　　2、澆筑樓板時，除前項外，混凝土澆筑后（混凝土凝結(jié)前），要進(jìn)行二次壓抹，（壓抹是失水收縮的混凝土進(jìn)一步密實，防止混凝土硬化時收縮而產(chǎn)生裂縫）；夏季高溫施工時不宜選用硅酸鹽水泥，因為水泥在高溫時其強(qiáng)度發(fā)展較快，混凝土硬化時（農(nóng)村一般不用混凝土緩凝減水劑），施工難以跟上，宜選用普通、礦渣或復(fù)合硅酸鹽水泥；混凝土硬固后要加強(qiáng)保濕、保溫（冬季）養(yǎng)護(hù)。安裝模板時，注意防止樓板摸支撐桿下沉，而使混凝土開裂或產(chǎn)生裂縫。

　　3、混凝土硬化后拆模時要注意混凝土強(qiáng)度的增長速度，非承重模（如柱子，墻）拆模時間為1-3天，礦渣硅酸鹽水泥混凝土強(qiáng)度發(fā)展慢些，拆模時間為2-3天，用普通或復(fù)合硅酸鹽水泥澆筑樓板時，承重樓板拆模時間為15天左右，用礦渣硅酸鹽水泥澆筑樓板時，承重樓板拆模時間為20天左右。承重梁拆模時間均為28天左右。

　　4、礦渣硅酸鹽水泥混凝土用于冬季施工時，最好選擇白天施工，因為白天溫度高些，施工后應(yīng)注意保溫保養(yǎng)，由于冬季溫度低，混凝土強(qiáng)度來的慢為正?，F(xiàn)象。

　　5、冬季混凝土施工應(yīng)特別注意保溫保養(yǎng)，應(yīng)避免在室外溫度6℃以下時施工，以免混凝土受凍傷而不凝結(jié)。

　　6、儲存時應(yīng)防止水泥受潮而結(jié)塊，受潮結(jié)塊的水泥會降低甚至喪失原有強(qiáng)度，所以國家標(biāo)準(zhǔn)，出廠超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，按試驗結(jié)果使用。對已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，經(jīng)過篩后使用，篩出的團(tuán)塊搓細(xì)或碾細(xì)后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉化水泥團(tuán)塊，可適當(dāng)降低強(qiáng)度等級使用。

　　7、水泥混凝土或砂漿施工后應(yīng)防止陽光暴曬速干，混凝土或抹灰如施工后便被陽光暴曬，隨著水份的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會有所降低或龜裂，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并濕潤基層，施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)定規(guī)范及時澆水養(yǎng)護(hù)。

　　8、水泥混凝土或砂漿拌成后應(yīng)防止低溫受凍，如果低溫受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水份結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會受到由表至內(nèi)逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑工程冬季施工規(guī)范》（JGJT104-2011）進(jìn)行施工。

　　9、水泥混凝土或砂漿拌成后應(yīng)防止高溫酷熱，凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，強(qiáng)度將會折減，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離保護(hù)。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可以在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細(xì)耐熱材料。

　　10、水泥混凝土或砂漿施工的基層應(yīng)防止臟亂，水泥能與堅硬潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸刷干凈，方能使水泥與基層牢固膠結(jié)?；鶎由系膲m垢，油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈之后先刷一道素水泥漿，在抹砂漿或澆筑混凝土。水泥在凝固過程中會產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固膠結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固膠結(jié)。

　　11、水泥混凝土或砂漿使用的骨料應(yīng)純凈，做為混凝土或砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其它有機(jī)雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而最終會降低抗壓強(qiáng)度。所以，骨料的雜質(zhì)含量超過超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。

　　12、水泥混凝土或砂漿施工時應(yīng)防止水多灰稠，人們常常忽視用水量對混凝土強(qiáng)度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。而水化所需要的水份僅為水泥重量的20%左右，多余的水份蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強(qiáng)度變低。因此在保障混凝土澆筑密實的前提下，應(yīng)最大限度的減少拌和用水。許多人認(rèn)為抹灰使用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就會越大，從而產(chǎn)生的裂縫就會越多。一般情況下，抹灰時應(yīng)先用1：（3-5）的粗砂漿抹層找平，在用1：（1.5-2.5）水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

　　13、水泥混凝土或砂漿施工后應(yīng)防止受酸腐蝕，酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸腐蝕崩毀，所以水泥忌受酸腐蝕。在接觸酸性物質(zhì)的容器或場合中，應(yīng)使用耐酸砂漿或耐酸混凝土。礦渣、火山灰和粉煤灰硅酸鹽水泥均有較好的耐酸性能，應(yīng)優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。要求耐酸腐蝕的工程避免使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。

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